카테고리 1: 기계적 고정(반-영구적/분해 가능)
제품 수명 주기 동안 서비스, 배터리 교체 또는 내부 유지 관리를 위해 제품을 열어야 하는 경우 기계적 고정이 선호됩니다.
1. 나사형 패스너(나사 및 볼트)
플라스틱은 나사를 사용하여 결합할 수 있지만 금속에 비해 폴리머는 상대적으로 부드럽기 때문에 표준 나사를 사용하면 과도한 토크를 가할 경우 플라스틱 나사산이 쉽게 벗겨질 수 있습니다-.
스레드-절단 / 스레드-나사 형성:플라스틱용으로 특별히 설계된 이 나사는 높은 내부 응력을 생성하지 않고 자체 결합 나사산을 사전 성형된 구멍(보스)에-조각하거나 변형시킵니다.
스레드 황동 인서트:반복적인 조립 및 분해가 필요한 고급 응용 분야의 경우 황동 또는 스테인리스강 나사형 인서트가 열을 사용하여(초음파 삽입) 또는 성형 공정 자체(인서트 성형) 중에 플라스틱 보스에 압착됩니다.SWKS매우 견고한 금속-대-기계 접합부를 만들기 위해 인서트 몰딩을 자주 활용합니다.
2. 스냅-조인트 맞춤
스냅-핏은 플라스틱 고유의 유연성을 활용하여 한 부품이 다른 부품의 고정 립 위로 휘어지고 잠금 해제된 위치로 다시 스냅되도록 합니다.
유형:캔틸레버 스냅-맞춤, 환형 스냅-맞춤(병뚜껑에 흔히 사용됨) 및 비틀림 스냅-맞춤.
이점:추가 하드웨어(나사, 접착제)가 필요하지 않아 조립 시간이 몇 초로 단축됩니다. 그러나 SWKS의 엔지니어링 팀이 도구 설계 단계에서 엄격하게 관리하는 매우 정확한 금형 개방 공차가 필요합니다.{1}}
카테고리 2: 열 및 용접 방법(영구 융합)
접합 강도가 기본 재료의 강도와 일치하거나 그 이상이어야 하는 영구 조립의 경우 열 용접이 가장 좋은 표준입니다. 이 방법은 열가소성 수지에만 적용됩니다.
1. 초음파 용접
초음파 용접은 고주파수, 저진폭-음향 진동을 사용하여 두 플라스틱 부품 사이에 국부적인 마찰열을 생성합니다.
라는 특수 기능이 있습니다.에너지 디렉터(접합면 중 하나에 성형된 작은 삼각형 능선) 초음파 에너지를 집중시킵니다. 능선은 빠르게 녹아서 몇 분의 1초 내에 두 부분이 원활하게 융합됩니다. 깨끗하고 믿을 수 없을 정도로 빠르며 대량-의료 및 가전제품 생산에 이상적입니다.
2. 진동 및 레이저 용접
진동 용접:두 부분은 압력을 받아 함께 눌려지고 한 부분은 다른 부분에 비해 고주파수에서 선형으로 진동합니다. 결과적인 마찰로 인해 인터페이스가 녹습니다. 흡기 매니폴드와 같은 크고 불규칙한 자동차 부품에 적합합니다.
레이저 용접:레이저 빔은 레이저-투명 상단 플라스틱 부품을 통과하여 흡수성 하단 플라스틱 부품에 부딪힙니다. 인터페이스가 뜨거워지고 융합됩니다. 이는 플래시나 잔해물이 전혀 없는 매우 깨끗한 결합을 생성합니다.
카테고리 3: 화학적 및 접착제 결합(영구 밀봉)
이종 플라스틱을 접합할 때나 플라스틱을 고무나 금속에 접합할 때는 열융착이 불가능합니다. 화학적 결합은 이러한 격차를 해소합니다.
1. 용제용접
주로 ABS, 아크릴, PVC 등 비정질 열가소성 수지에 적용됩니다. 액체 용매를 접합 표면에 적용하여 폴리머 사슬을 일시적으로 용해시킵니다. 함께 고정되면 용매가 건조됨에 따라 폴리머 사슬이 서로 맞물려 두 부분이 하나의 단일체 구조로 변합니다.
2. 구조용 접착제(에폭시 및 폴리우레탄)
산업용 접착제는 틈을 메우고 전체 접합 부위에 응력을 균일하게 분산시킵니다. 이는 유연한 고무 개스킷을 견고한 플라스틱 하우징에 접착할 때 매우 유용합니다.-표준 다중-재료 조립 요구사항SWKS산업용 씰링 고객을 위해 매일 충족됩니다.
SWKS로 엔지니어링 과제 극복
플라스틱 부품을 결합하는 방법을 선택하는 것은 나중에 고려해서는 안 됩니다. 이는 초기 금형 설계 단계에 통합되어야 합니다. 예를 들어, 초음파 용접을 사용할 계획이라면 특정 에너지 디렉터 트랙으로 부품을 성형해야 합니다. 스냅-맞춤이 필요한 경우 도구에는 언더컷을 처리하기 위한 복잡한 리프터 또는 슬라이더가 있어야 합니다.
~에천진SWKS기술개발유한회사, 우리는 단순히 별도의 부품을 제조하는 것이 아닙니다.-우리는 부품이 생태계에 어떻게 결합되는지 이해합니다. 당사의 포괄적인 엔지니어링 서비스는 제조 및 조립을 위한 설계(DFMA)를 지원합니다. 귀하의 제품에 고급 인서트 성형이 필요하든, 기계적 맞춤을 위한 초정밀 공차가 필요하든, 고무와 플라스틱의 공동 처리가 필요하든 우리는 원활한 조립을 현실화하는 금형을 제작합니다.