유형 1: 사출 성형(높은-체적 정밀도)
사출 성형은 복잡한 기하학적 구조를 지닌 대량의 열가소성 부품을 제조하기 위해 가장 널리 채택되는 자동화 기술입니다.{0}}
[가열된 배럴, 스크류 및 금형 도구를 보여주는 사출 성형 다이어그램 이미지]
작동 방식:고체 폴리머 과립은 가열된 배럴에 공급되고, 회전하는 스크류에 의해 녹인 후, 폐쇄된 수냉식 강철 금형 캐비티에 고속 및 압력으로 강제 주입됩니다. 일단 응고되면 부품이 기계적으로 배출됩니다.
가장 적합한 대상:엄격한 공차, 통합 스냅핏, 내부 리브 또는 금속 나사 인서트가 필요한 복잡한 형상. 생산량은 일반적으로 수천 개에서 수백만 개에 이릅니다.
일반적인 제품:전자 인클로저, 자동차 트림 패널, 기어, 의료 기기 및 장난감.
유형 2: 압축 성형(고중-고무 및 열경화성 수지)
압축 성형은 유연한 고무, 엘라스토머 및 열경화성 복합 재료를 성형하는 데 주로 사용되는 오래되고 신뢰성이 높은 공정입니다.
작동 방식:미리 측정된 양의{0}}원료('충전물' 또는 고무/수지의 프리폼이라고도 함)가 가열된 개방형 금형 캐비티에 직접 배치됩니다. 금형의 상단 절반은 엄청난 수압으로 눌러져 재료가 도구의 모든 모서리에 압착됩니다. 열과 압력은 재료가 교차-결합되어 경화(가황)될 때까지 유지됩니다.
가장 적합한 대상:고무, 실리콘 또는 고강도 섬유 강화-열경화성 수지로 만든 비교적 단순한 대형 부품입니다. 사출 성형에 비해 초기 툴링 비용이 저렴합니다.
일반적인 제품:고무 O-링, 산업용 개스킷, 자동차 서스펜션 부싱, 실리콘 키패드 및 구조용 복합 패널.
유형 3: 블로우 성형(중공 용기)
응용 분야에 내부가 기밀하거나 액체가 새지 않는{0}}속이 빈 얇은 벽의 플라스틱 부품이 필요한 경우 블로우 성형이 확실한 선택입니다.
작동 방식:이 공정은 뜨겁고 녹은 플라스틱 튜브를 압출하는 것으로 시작됩니다.패리슨. 2개-피스 몰드가 패리슨 주위를 고정하여 바닥을 밀봉합니다. 그런 다음 고압-압축 공기가 튜브 상단으로 불어 들어가 용융된 플라스틱이 풍선처럼 바깥쪽으로 팽창하여 금형 캐비티의 차가운 내부 벽에 닿아 편평해지며 모양이 동결됩니다.
가장 적합한 대상:벽이 얇고 속이 빈 품목을 -대량 생산합니다.-
일반적인 제품:플라스틱 음료수 병, 화학 제리캔, 자동차 앞 유리 세척기 저장소 및 산업용 드럼.
유형 4: 압출 성형(연속 프로파일)
사이클당 별도의 개별 부품을 생산하는 이전 세 가지 방법과 달리 압출 성형은 길이가 무한한 선형 모양을 만드는 데 사용되는 연속 공정입니다.
작동 방식:사출 성형과 마찬가지로 플라스틱이나 고무는 회전하는 나사를 통해 가열된 배럴 내부에서 녹습니다. 그러나 용융된 재료는 폐쇄된 공동 속으로 발사되는 대신, 용융된 재료가 맞춤형-가공된 강철 개구부를 통해 지속적으로 밀려나옵니다.주사위. 압출된 플라스틱은 긴 냉각수조에 들어가 굳어지고 자동화된 트랙을 따라 당겨져 특정 길이로 절단되거나 감겨집니다.
가장 적합한 대상:연속 마일-장거리 주행에서 생산되어야 하는 일정한 단면 형태입니다.
일반적인 제품:플라스틱 배관, 비닐 창틀, 의료용 튜브, 고무 웨더스트립 씰 및 전기 케이블 절연체.
| 성형 유형 | 재료 호환성 | 툴링 투자 | 주요 기계적 이점 |
| 사출 성형 | 열가소성 수지, TPE/TPU | 높은 | 극도의 기하학적 복잡성과 속도 |
| 압축 성형 | 고무, 실리콘, 열경화성 수지 | 보통의 | 무거운 씰 및 두꺼운 엘라스토머에 이상적 |
| 블로우 성형 | HDPE, LDPE, PET | 높은 | 이음새가 없는 중공 용기 생성 |
| 압출 성형 | PVC, PE, 고무 | 낮음~보통 | 지속적이고 균일한 프로파일 생성 |
많은 맞춤형 부품 제조업체는 단일 유형의 기계만 운영하므로 프로젝트를 특정 기능에 맞게 조정해야 합니다.천진SWKS기술개발유한회사구조적으로 구별됩니다. 우리는 고급 고속-속도를 모두 갖추고 있습니다.플라스틱 사출 성형부서와 견고함고무 압축 성형한 지붕 아래 줄.
조립에 견고한-초정밀 사출-성형 ABS 구조, 고강도 압축-성형 EPDM 산업용 씰 또는 두 재료를 모두 활용하는 하이브리드 오버몰딩 부품이 필요한지 여부에 관계없이 SWKS는 툴링을 제조하고 생산 공정을 최적화할 수 있는 엔지니어링 전문 지식을 보유하고 있습니다. 귀하의 설계에 완벽한 성형 방법을 적용하려면 지금 저희에게 연락하십시오.