금형 최적화 기술은 사출 금형에 일련의 자동화 메커니즘을 추가하여 게이트 분리, 금형 펀칭, 코어 풀링, 보조 성형, 성형 과정 중 내장된 부품을 배치한 후 2차 충진과 같은 일련의 성형 솔루션을 해결하는 것입니다.
- 산업 개요
- 기술적 장점
- 인간의 영향을 줄이세요
- 생산 효율성 향상
- 성형 조건 최적화
- 성형 결함 해결
- 기타 솔루션
- 시스템 구성
- 적용범위
- 적용분야
- 중국에서 기술 적용이 직면한 문제
- 가격
인몰드 핫 커팅은 중국에서 "인몰드 커팅"이라고도 불립니다. 고급 사출 성형 공정으로서 유럽과 미국에서 대중화된 것은 1990년대 또는 그 이전으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 인몰드 핫 커팅 기술의 많은 장점으로 인해 해외, 특히 유럽과 미국에서 빠르게 발전했습니다. 많은 플라스틱 금형 제조업체에서 생산하는 금형의 30% 이상이 인몰드 핫 커팅 기술을 사용하고 일부 금형 제조업체는 50% 이상에 도달하기도 합니다. 중국에서 이 기술은 최근 몇 년 동안에야 진정으로 홍보되고 적용되었습니다. 금형 산업의 지속적인 발전으로 중국에서 사용되는 인몰드 핫 커팅 기술의 비중도 해마다 증가했지만 전체 비중은 2% 미만으로 상당히 큽니다. 최근 몇 년 동안 중국에서 인몰드 핫 커팅 기술이 적용된 것은 주로 단말 제품의 업그레이드와 연간 노동비 증가 때문입니다. 유럽과 미국의 사출 성형 생산은 인몰드 핫 커팅 기술에 의존해 왔습니다. 금형 내 열절단 기술을 사용하지 않는 금형은 산업 경쟁 우위를 확보하기 어렵다고 할 수 있으며, 이로 인해 많은 성형 및 금형 제조업체가 금형 내 열절단 기술에 대한 인식을 바꾸게 되었습니다.
오늘날 금형 내 핫컷 금형은 세계의 산업이 발달한 국가와 지역에서 널리 사용되고 있습니다. 그 이유는 주로 금형 내 핫컷 금형이 다음과 같은 주요 특징을 갖고 있기 때문입니다.
산업 생산에 유익하다
전통적인 플라스틱 금형을 연 후 제품과 게이트를 두 가지 공정으로 분리해야 합니다. 금형 내 핫컷 금형은 금형을 열기 전에 게이트를 미리 분리하여 제품의 2차 가공을 피합니다. 결합된 공정은 생산 자동화에 도움이 됩니다.
금형 내 핫컷 금형 성형 공정 중 게이트 분리의 자동화는 게이트 분리 끝단의 외관 일관성을 보장하고 결과적으로 동일한 품질의 부품을 생산합니다. 금형 외부에서 게이트 분리를 전통적으로 2차 가공하는 방식, 특히 수동 트리밍을 통한 방식은 게이트 분리 끝단의 외관 일관성을 보장할 수 없습니다. 따라서 시중에 나와 있는 고품질 제품은 대부분 금형 내 핫컷 금형으로 생산됩니다.
사출 성형의 자동화는 생산 공정에서 불필요한 인간의 행동을 피합니다. 생산을 완전 자동화하는 동안 품질을 보장할 수 있으므로 대량 생산에서 이점이 매우 분명합니다.
제품 설계 요구 사항과 기존 금형 기술의 한계로 인해 일부 제품을 성형할 때 비교적 극단적인 성형 매개변수가 필요합니다. 예를 들어, 투명한 얇은 부품의 기존 수동 및 고정 트리밍은 게이트 설계가 너무 크지 않고 성형에는 높은 금형 온도 및 고압과 같은 일련의 매개변수 요구 사항이 필요합니다. 금형 내 게이트의 자동 분리를 실현하면 금형 설계가 더 이상 특정 요인에 국한되지 않습니다. 게이트 데이터는 필요에 따라 임의로 조정할 수 있으며 사출 성형 공정 매개변수를 개선하고 성형 조건을 최적화할 수 있습니다.
사회 개발 제품의 다양화로 인해 전통적인 금형 설계 아이디어는 기존 제품의 요구를 충족할 수 없게 되었습니다. 금형 내 핫 커팅 기술의 도입은 전통적인 설계로 인해 발생하는 용접 자국, 배기 어려움, 제품의 국부 수축 및 얇은 벽 접착제 어려움과 같은 일련의 성형 문제를 해결합니다. 따라서 금형 내 핫 커팅 기술의 지원을 통해 사출 성형이 더 간단해질 것입니다.
인몰드 핫커팅 기술을 사용하여 임베디드 사출 성형을 지원하여 기존 설계로 인한 문제를 피하고, 인몰드 코어 풀링은 금형 설계를 간소화하며, 인몰드 핫커팅 기술의 확장 적용은 제품 수축 및 불량 충진과 같은 일련의 성형 문제를 해결합니다. 따라서 인몰드 핫커팅 기술의 실현으로 사출 성형 기술은 도약적 발전을 선도할 것입니다.
세계에는 많은 인몰드 핫커팅 제조업체와 다양한 구조 스타일이 있지만, 원리적으로 볼 때 인몰드 핫커팅 산업의 전형적인 시스템은 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.
파워 유닛(타이밍 컨트롤 시스템);
전원 매체(마이크로 실린더 모듈)
강제 운동 유닛(커터 모듈)
그리고 연결 및 매칭 역할을 하는 기타 부품 및 부속품(보조부품);
- 플라스틱 종류
인몰드 핫커팅 기술은 해외에서 PP, PE, ABS, PBT, PA, PC, POM, PVC, PET, PMMA 및 기타 일반 플라스틱과 같은 다양한 플라스틱을 가공하는 데 성공적으로 적용되었습니다. 현재 전통적인 금형으로 가공할 수 있는 플라스틱은 기본적으로 인몰드 핫커팅 공정 도입을 달성할 수 있다고 할 수 있습니다.
2. 제품 무게
현재 해외에서 인몰드 핫커팅 금형으로 제작되는 가장 작은 부품은 0.1g 이하이고, 가장 큰 것은 30KG 이상이며, 적용 범위가 매우 넓습니다.
현재, 몰드 내 열간 절단 기술은 전자, 전기 제품, 자동차, 의료, 항공, 포장 및 일용품 등 다양한 산업 제품에 널리 사용되고 있습니다.
전통적인 금형과 비교했을 때, 인몰드 핫커팅 금형은 상당한 장점이 있으며 대부분의 산업과 제품에 적용할 수 있습니다. 그러나 국내 제조 산업의 현재 상황과 결합하여 모든 사용자가 이 단계에서 인몰드 핫커팅 기술을 도입하기에 적합한 것은 아닙니다. 요약하면, 참고할 수 있는 사항은 다음과 같습니다.
- 비용 증가
유럽과 미국에서는 인몰드 핫커팅 기술이 사출 성형 조건을 최적화하는 솔루션으로 사용됩니다. 인몰드 핫커팅 공정을 추가하면 금형 비용이 증가합니다. 따라서 중국에서는 부가가치가 낮고 생산량이 낮은 제품은 사용자가 특별한 요구 사항이 없는 제품에 인몰드 핫커팅 공정을 도입하는 데 경제적으로 비용 효율적이지 않습니다. 따라서 개발도상국의 금형 및 성형 제조업체의 경우 인몰드 핫커팅 공정으로 인한 금형 비용 증가는 광범위한 적용에 영향을 미치는 주요 원인 중 하나입니다.
- 사용자 제한 사항
인몰드 핫커팅 몰드는 이를 지원하기 위한 정밀 가공 장비가 필요하고, 부품과 몰드의 조립에는 생산 공정에 많은 문제가 있음을 보장하기 위한 정밀 데이터가 필요합니다. 예를 들어, 몰드의 오일 실린더 구멍 매개변수의 편차는 오일 실린더가 밀봉되지 않고, 오일이 누출되고, 고장나고, 결국 정상적으로 작동하지 못하게 합니다. 커터 구멍의 정확도는 커터가 비정상적으로 작동하고, 걸리고, 칼날이 부러지고, 일련의 다른 문제를 일으킵니다. 따라서 중국의 대부분 사용자에게 회사의 전반적인 강점과 정밀 가공 기술의 개념도 대규모 적용에 영향을 미치는 이유입니다.
- 사용 습관
인몰드 핫커팅 몰드의 사용 및 유지관리는 전통적인 몰드와 다릅니다. 전통적인 몰드 운영 및 유지관리에 익숙한 사람들에게 새로운 공정은 적응하는 데 어느 정도 시간이 필요합니다. 회사는 관련 내부 인력으로부터 충분한 긍정적인 정보 피드백을 받아 새로운 공정을 대규모로 홍보해야 합니다. 내부에서 새로운 공정에 대한 통일된 이해를 형성할 수 없는 경우 기술 홍보가 매우 느립니다. 따라서 중국에서 인몰드 핫커팅 기술을 대규모로 적용하려면 장기적인 시장 육성과 경험 축적이 필요합니다.
- 산업발전기
금형 내 열간 절단 산업의 발전 과정에서 야만적인 성장과 혼란스러운 발전은 모든 산업의 발전에 있어서 피할 수 없는 과정이며, 금형 내 열간 절단 산업의 경우도 마찬가지입니다.
세계 산업 선진국에서는 인몰드 핫커팅 공정을 사출성형 및 금형 산업의 지능형 제조 수준을 개선하는 "기술 솔루션"으로 사용합니다. 제조업체는 산업에 집중하고 심화하며 기술 혁신으로 금형 및 사출성형 산업의 건강한 발전을 촉진하는 반면 국내 산업은 개발 초기 단계에 있습니다. 새로운 공정에 "시장"이 있고 표준이 없으면 누구나 참여할 수 있으므로 대부분의 금형 사람들은 현재 인몰드 핫커팅 기술이 제품의 "게이트 분리"를 해결하기 위해 "표준 부품"을 판매하는 간단한 응용 프로그램이라고 믿고 있습니다.
"기술적 솔루션"으로서, 인몰드 핫 커팅 공정은 금형에 일련의 메커니즘을 설치하여 프런트 엔드 금형을 최적화하여 기존 금형 성형의 결함이나 기타 기술적 문제를 개선하거나 해결하기 위해 인몰드 핫 커팅 제조업체는 전반적인 결과에 대한 책임을 져야 합니다. 그러나 현재 중국에서는 표준이 없어 산업에 진입하는 데 장벽이 없으며 누구나 참여할 수 있습니다. 참여자들은 빠른 이익을 위해 의도적으로 인몰드 핫 커팅 공정을 "표준 부품"으로 오도하여 홍보합니다. 이는 자체 기술적 결함을 보완할 뿐만 아니라 책임을 회피합니다. 사용자와 분쟁이 있더라도 표준 부품 모델의 위험은 부품과 관련된 품질 문제일 뿐입니다. 산업 초기 단계로 인해 사용자는 지식 사각 지대가 있습니다. "표준 부품"과 "솔루션"의 두 가지 개념을 명확하게 이해하지 못하면 표준 부품은 가격 이점이 있습니다. 사용자 인지도를 얻는 것이 더 쉽기 때문에 중국에서 인몰드 핫 커팅 기술이 사용되는 시나리오의 상당 부분이 나타납니다.사용자가 계획을 얻고, 대부분의 부품을 직접 만들고, 인몰드 핫 커팅 제조업체에서 표준 부품만 구매합니다.이런 식으로 비전문가가 전문적인 일을 하기 위해 교차하고, 그 결과 간단한 응용 프로그램도 원활하지 않고 복잡한 문제에 직면했을 때 무력해집니다.최종 사용 효과는 기대와 크게 다르기 때문에 기술이 미숙하다고 잘못 생각하고 더 이상 투자하지 않습니다.이는 많은 금형 사람들이 보는 이상한 현상입니다.매우 광범위한 시장을 가진 새로운 공정이 시장에서 점점 덜 흔해지고 있습니다.따라서 중국에서 인몰드 핫 커팅 기술을 대량으로 사용하려면 여전히 오랜 경험이 필요합니다.축적 및 응용;
- 애플리케이션 키
성공적이고 안정적인 인몰드 핫 커팅 시스템은 작동을 보장하기 위해 여러 링크가 필요합니다. 가장 중요한 세 가지 요소는 다음과 같습니다.
- 디자인 계획
인몰드 핫커팅 제조업체의 경우, 초기 단계에서 정확한 설계 계획을 세우면 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다. 제조업체는 먼저 관련 데이터를 기반으로 평가를 한 다음 데이터와 경험을 결합하여 최적의 설계 계획을 제공합니다. 그렇지 않으면 생산 과정에서 일련의 문제가 발생하여 심각한 가동 중단 및 생산 중단으로 이어질 것입니다. 이러한 데이터는 수년간의 경험 축적이 필요하므로 공식적이고 전문적인 인몰드 핫커팅 제조업체를 선택하는 것은 매우 중요한 일입니다.
- 조립 과정
인몰드 핫커팅 몰드의 정상적인 생산 과정에서 전체 구조는 장기적으로 안정적인 작동을 유지해야 하므로 맞춤형 인몰드 핫커팅 시스템은 조립 중에 해당 제품에 따라 해당 데이터 조정을 해야 합니다. 이러한 과학적이고 합리적인 데이터는 장기적인 경험 축적이 필요합니다. 조립 중에는 표준 프로세스를 따라 작동해야 하며 그렇지 않으면 원활하지 않은 작동, 오일 누출, 비정상적인 마모 및 파손 등 다양한 문제가 발생하여 안정적인 생산에 불필요한 숨겨진 위험이 발생합니다.
- 산업 시스템
생산 전에 과학적이고 합리적인 제안을 제공하고, 생산 중에 완전한 생산 공정을 갖추고, 생산 공정의 비정상적인 조건에 대해 적시에 합리적이고 정확한 솔루션을 제공합니다. 이러한 조건은 몰드 내 핫 커팅 제조업체의 제품이 안정적으로 운영되는 기본 조건이라고 할 수 있습니다.
- 국내 상태
현재 중국에서는 인몰드 핫커팅 기술이 아직 초기 개발 단계에 있고 산업이 표준화되지 않았지만, 그 기술적 응용은 사출 성형 산업의 업그레이드 과정에서 없어서는 안 될 역할을 합니다. 따라서 인몰드 핫커팅 기술은 어느 정도 의미가 있습니다. 산업의 현재 상태를 고려할 때, 산업 관련 지식을 더 많이 이해해야만 응용에서 불필요한 손실을 피할 수 있습니다. 산업을 더 잘 이해하기 위해, 다음 사항을 네 가지 측면에서 단서로 정리하겠습니다.
- 기술
국내 전체 시장의 관점에서 볼 때, 대부분 제조업체는 현재 약한 R&D 및 혁신 역량, 강력한 기술 동화 브랜드 대체성, 일반 기술 동료 간의 치열한 경쟁을 가지고 있습니다. 중상급 시장은 Spier가 차지하고 있으며, 대부분의 사출 성형 및 금형 업계에서 선도적인 기술로 인정받고 있습니다. 이는 인몰드 핫 커팅 산업의 "테슬라"로 알려져 있으며 업계에서 가장 진보된 기술을 습득했습니다. 예를 들어, 대부분 제조업체가 여전히 게이트 커팅 및 절단 문제를 연구하고 있을 때 Spier는 이미 "게이트 잔류물 없음" 솔루션을 습득하여 3C 산업에 광범위하게 적용했습니다. 절단 칼 작업으로 인해 발생하는 검은 가루 및 오일 오염은 흰색 또는 투명한 제품의 결함으로 이어집니다. 대부분 제조업체가 여전히 이 문제를 연구하고 있을 때 Spier는 이미 이를 기존 솔루션으로 처리했습니다. 따라서 기술적인 관점에서 볼 때 현재 스피어가 보유한 기술은 업계의 선두주자라고 볼 수 있으며, 시장 점유율 면에서도 스피어는 선도적인 기술로 중·고급 시장을 점유하고 있는 반면, 다른 제조사들은 기술 동화로 인해 중·저급 시장을 점유하기 위해 가격이나 다른 이점에 더 의존하여 차별화된 방식으로 경쟁합니다.
인몰드 핫커팅 공정은 중국에서 개발 초기 단계에 있는 기술적 솔루션입니다. 현재 국내 제조 산업의 관점에서 볼 때 가격이 비교적 높고 중상급 고객 그룹을 대상으로 합니다. 또한 "솔루션"은 "표준 부품"과 다릅니다. 솔루션은 전반적인 결과에 대한 책임이 있으며 포괄적인 기술력으로 지원되어야 합니다. 표준 부품은 부품의 품질에만 책임이 있습니다. 따라서 사용자가 이 두 가지 다른 모드를 이해하면 다른 요구 사항을 선택하면 가격에 큰 차이가 발생합니다.
- 서비스
인몰드 핫커팅 공정은 사출성형 산업에 속합니다. 사출성형 산업의 개선 공정으로 존재하며 틈새 산업입니다. 국내 산업은 개발 초기 단계에 있습니다. 따라서 인몰드 핫커팅 기술을 전문으로 하는 제조업체는 매우 적습니다. 현재 산업 현황을 볼 때 제조업체가 전국적으로 포괄적인 기술 지원과 애프터 서비스를 제공하는 것은 비현실적입니다. 현재 중국에서 인몰드 핫커팅 산업은 그다지 성숙하지 않았습니다. 일반 고객은 인근 공급업체만 선택하고 비교적 가까운 지리적 위치에서 애프터 서비스를 통해 제조업체의 기술적 결함을 보완할 수 있습니다. 고급 고객은 Spier를 선택하여 성숙한 기술을 통해 애프터 유지관리를 줄일 수 있습니다. 따라서 인몰드 핫커팅 공정이 다른 성숙한 산업과 같은 완전한 서비스 시스템을 갖기를 원한다면 장기적인 기술 축적과 대규모 시장 적용을 통해서만 달성할 수 있습니다.
- 제조업체
인몰드 핫커팅 공정은 고도로 집중된 기술을 가진 산업에 속합니다. 필요한 지식은 금형, 사출 성형, 재료, 유압 장치, 자동화 및 기타 분야와 관련이 있습니다. 이에 종사하는 사람은 강력한 전문 지식이 필요하므로 시스템 가격은 일반 산업 제품에 비해 비교적 높습니다. 산업 초기에는 초창기 종사자들이 산업에 대한 지식이 부족했고 인몰드 핫커팅 공정이 고가와 고수익의 몇 가지 표준 부품만 판매한다고 잘못 생각했습니다. 이러한 요인으로 인해 많은 사람들이 참여했고 수백 개의 제조업체가 피크 기간에 참여했습니다. 그러나 응용 프로그램이 증가함에 따라 고객 측에서 점점 더 많은 문제가 노출되었고 이러한 제조업체는 기술적 결함으로 인해 관련 문제를 합리적으로 해결할 수 없었습니다. 사용자도 공급업체를 여러 번 변경한 후 문제가 발생했고 결국 인몰드 핫커팅 기술 도입을 중단했습니다. 그 결과 시장이 위축되고 사용자가 점점 줄어들고 해당 제조업체가 점점 줄었습니다. 그 결과 시장에서 인몰드 핫커팅을 전문으로 하는 물리적 제조업체를 찾기가 어렵습니다. 이러한 비전문 제조업체는 에이전트 또는 금형 표준 부품 유통업체의 형태로 더 많이 존재합니다. 이러한 제조업체는 표준 부품의 형태로 산업을 이해하지 못하는 사용자를 계속 수집합니다.
인몰드 핫커팅 기술은 사출 성형 산업 업그레이드 과정에서 대체할 수 없는 역할을 하기 때문에 어느 정도 의미가 있습니다. 시장에는 전문적인 인몰드 핫커팅 제조업체도 필요합니다. 아시다시피 전체 시장의 관점에서 볼 때, 스피어는 선도적인 기술과 가장 강력한 종합적 강점으로 하이엔드 시장의 고객에게 인정을 받았습니다. 후사키 야마노는 수년간 표준 부품 제조 분야에서 많은 생산 및 제조 경험을 축적했습니다. 가격은 저렴하고 품질은 보장됩니다. 따라서 로우엔드 및 미드엔드 시장에서도 큰 점유율을 확보했습니다. 현재 시장에서 이 두 브랜드는 독특한 특성, 명확한 포지셔닝 및 높은 시장 점유율로 인해 금형 사람들에게 알려져 있습니다. 대부분의 다른 국내 제조업체는 여전히 사업 운영의 기본 개발 단계에 있으며 기업 라벨은 명확하지 않습니다. 생존 기간에 속합니다. 그러나 응용 프로그램이 증가하고 장기적인 경험이 축적됨에 따라 산업은 점차 성숙하고 공식화되며 제조업체가 점점 더 많아질 것입니다.
맞춤형 서비스를 원하시면 자세한 정보(소재, 마감, 크기 등)를 보내주세요. 이해를 돕기 위해 CAD/3D 도면이나 사진을 보내주시면 더욱 좋습니다. 아니면 샘플을 보내주시면, 귀하의 샘플에 따라 100% 제품을 제작해드리겠습니다.
우리의 주소
1-206, 빌딩 1, No. 1, Haitaihuake Three Road, Tianjin(300384), 중국
전화 번호
8615222707659
