사출 성형 플라스틱 부품에 구배 각도가 필요한 이유는 무엇입니까?

초안은 금형 이형 및 조립품 맞춤에 영향을 미칩니다. 개념 그림입니다.

맞춤형 플라스틱 하우징은 CAD 뷰어에서 완전해 보일 수 있지만 금형을 제작하기 전에 여전히 중요한 변경이 필요할 수 있습니다. 자주 간과되는 세부 사항 중 하나는 드래프트입니다. 즉, 릴리스하는 동안 성형된 표면이 도구에서 멀어지는 데 도움이 되는 테이퍼입니다. 이는 측벽의 모양, 사용 가능한 포켓 크기, 결합 구성 요소의 맞물림 및 분할선 배치에 영향을 미칠 수 있습니다.

산업 구매자에게 유용한 질문은 단순히 모델에 초안이 포함되어 있는지 여부가 아닙니다. 제안된 초안이 재료, 표면 마감, 조립 및 검사 계획에 적합한지 여부입니다. 이 가이드에서는 맞춤형 사출 성형 플라스틱 부품에 대한 툴링을 승인하기 전에 이러한 결정을 검토하는 방법을 설명합니다.

사출 성형에서 구배 각도란 무엇입니까?

구배는 의도된 방출 방향에 비해 성형된 면이 약간 기울어진 것입니다. 내부를 형성하는 코어에 개방형 플라스틱 인클로저가 있다고 상상해 보십시오. 인클로저가 해당 코어에서 벗어나면 적절한 테이퍼가 전체 벽을 따라 긴밀한 접촉을 유지하는 대신 간격을 만듭니다. 동일한 원리가 캐비티에 의해 형성된 외부 면과 리브, 오목한 부분 및 나사 보스와 같은 작은 형상에 적용됩니다.

드래프트를 평가하기 전에 릴리즈 방향을 정의해야 합니다. 한 방향으로 쉽게 풀 수 있는 면은 다른 방향의 움직임을 방해할 수 있습니다. 측면 개구부에는 별도의 이동 도구 요소가 필요할 수 있으며 해당 요소에는 자체 이동 방향이 있습니다. 결과적으로 모델은 완성된 구성 요소의 매력적인 단일 관점에서 판단하기보다는 제안된 금형 배열을 기준으로 검토되어야 합니다.

플라스틱은 냉각되면서 수축됩니다. 내부 표면은 이를 형성한 코어를 잡을 수 있으므로 릴리스는 성형 부품과 도구 사이의 접촉을 극복해야 합니다. 초안은 움직임이 시작될 때 지속적인 접촉을 줄입니다. 부품은 여전히 ​​적절한 배출 배열과 분리 시 충분한 강성을 필요로 합니다. 테이퍼만으로는 모든 점착이나 변형 원인을 교정할 수 없습니다. 샘플링 중 손상이 나타나면 손상이 발생한 위치를 검사하고 형상, 표면 상태 및 성형 공정을 함께 검토하십시오.

테이퍼는 릴리스 중에 여유 공간을 만드는 데 도움이 됩니다. 도식적 개념은 확장할 수 없습니다.

툴링 견적이 승인되기 전에 구매자가 초안을 논의해야 하는 이유는 무엇입니까?

구배는 어셈블리에 중요한 치수를 변경할 수 있습니다. 깊은 주머니는 밑면 근처보다 구멍 근처가 더 넓을 수 있습니다. 단순화된 도면에서 직선으로 나타나는 벽은 제조 세부사항이 추가된 후 눈에 띄게 다른 프로파일을 가질 수 있습니다. 구매자와 금형 제작자가 서로 다른 참조 위치를 가정하면 둘 다 서로 다른 완성된 모양을 예상하면서 도면을 따르고 있다고 믿을 수 있습니다.

또한 초기 논의를 통해 변경 사항을 승인할 수 있는 사람이 누구인지도 설정합니다. 구매 팀은 숨겨진 보호벽의 테이퍼를 수용할 수 있지만 센서 마운트 또는 슬라이딩 인터페이스 근처의 변경을 승인하려면 엔지니어가 필요합니다. 수정된 CAD 모델 및 도면에 이러한 결정을 기록하십시오. "일반 구배 추가"라는 이메일은 어떤 표면이 이동할 수 있는지, 어떤 치수가 고정되어 있는지 또는 어떤 개정이 툴링에 승인되었는지 식별하지 않습니다.

사출 성형 부품에는 얼마나 많은 드래프트가 필요합니까?

모든 플라스틱 부품에 적합한 범용 각도는 없습니다. Protolabs는 다양한 상황에 대해 약 1~2도의 일반적인 시작 지침을 게시하면서 깊이, 재료, 마감 및 릴리스 조건이 최종 선택에 영향을 미친다는 점을 강조합니다. 이 지침에서는 특정 질감 마감에 대해 더 많은 초안을 요구합니다. 이는 제조업체별 설계 지침이며 모든 프로젝트에 대한 보장된 기능이나 필수 사양이 아닙니다.

실제 주문을 위해서는 금형 제작자에게 각 관련 기능에 대한 권장 각도를 확인하도록 요청하세요. 짧고 부드러운 벽과 높은 질감의 주머니는 자동으로 동일한 명령을 받아서는 안 됩니다. 인터페이스가 테이퍼를 거의 허용하지 않는 경우 이유를 강조하고 특정 도구 검토를 요청하십시오. 답변에는 단순히 공장에서 만들 수 있다고 약속하는 것이 아니라 제안된 형상과 제조에 미치는 영향을 설명해야 합니다.

초안을 추가할 때 어떤 치수를 고정 상태로 유지해야 합니까?

이것은 종종 가장 중요한 조립 문제입니다. 직사각형 인서트를 수용해야 하는 하우징을 생각해 보십시오. 개구부 치수만으로는 인서트가 의도한 안착 깊이에 도달하는지 여부를 알 수 없습니다. 포켓은 전체 삽입 경로를 따라 적절한 여유 공간을 제공해야 합니다. 어셈블리의 단면을 검토하고 맞춤이 제어되는 깊이를 식별합니다.

도면에서는 테이퍼 표면의 방향 및 범위와 함께 정의된 단면의 기능적 크기를 지정할 수 있습니다. 설계에 따라 개구부, 베이스, 중심 평면 또는 다른 참조는 나머지 형상이 변경되는 동안 고정된 상태로 유지될 수 있습니다. 두 접근 방식 모두 자동으로 정확하지 않습니다. 적절한 참조는 결합 구성 요소와 완성된 어셈블리의 기능을 따릅니다. 반경 및 리드인 기능은 좌석 표면 근처의 공간도 차지하므로 검토에 포함하세요.

통풍이 플라스틱 하우징의 벽 두께에 어떤 영향을 미칠 수 있습니까?

내부 표면과 외부 표면을 함께 검토합니다. 벽의 한쪽 면만 변경하면 높이에 따라 두께가 변경될 수 있습니다. 렌더링된 모델은 외부 실루엣이 시각적으로 허용되기 때문에 이 변경 사항을 숨길 수 있습니다. 단면 뷰와 두께 분석은 수정된 구성이 여전히 의도한 성형 설계와 일치하는지 여부를 확인하는 데 도움이 됩니다.

예를 들어, 보호 인클로저에는 외관을 위해 선택된 외부 벽과 회로 기판에 필요한 공간으로 제어되는 내부 벽이 있을 수 있습니다. 이러한 우선순위는 늘어나는 보스나 코너 근처에서 경쟁할 수 있습니다. 실제적인 대응은 바닥, 리브 및 장착 기능을 포함한 전체 로컬 형상을 평가하는 것입니다. 하나의 분리된 면이 CAD 도면 분석에서 적합한 색상을 받았다는 이유만으로 테이퍼 변경을 승인하지 마십시오.

의도한 결합 깊이에서 기능적 치수를 정의합니다.

갈비뼈, 보스 및 구멍에 대한 자체 검토가 필요합니까?

예. 작은 내부 특징으로 인해 메인 하우징 벽이 단순하더라도 부품이 분리되는 방식이 결정됩니다. 외부 표면에 초점을 맞춘 검토 중에 높은 리브, 오목한 표시, 블라인드 포켓 또는 보스 내부를 간과할 수 있습니다. 특히 이러한 기능이 나사를 지지하거나 샤프트를 찾거나 정지 위치를 설정하는 경우 가장 깊고 좁은 기능을 통해 섹션을 요청하십시오.

여유 공간에 사용되는 구멍, 위치 지정 보어 및 나사산 형성 나사용 예비 구멍은 서로 다른 기능을 가지고 있습니다. 세 가지 모두에 하나의 일반적인 차원 해석을 적용하지 마십시오. 도면은 보어가 측정되는 위치와 결합 항목이 수행해야 하는 작업을 전달해야 합니다. 기능에 제안된 대로 생산할 수 없는 기능이 필요한 경우 최종 경로를 선택하기 전에 형상 변경, 대체 도구 배열 및 보조 작업을 비교하십시오.

표면 질감이 초안 토론을 변경하는 이유는 무엇입니까?

텍스처 요청은 특정 면에 연결되어야 하며 릴리스 방향을 검토해야 합니다. 텍스처로 인해 릴리즈가 더욱 까다로워질 수 있으므로 프로젝트 후반에 선택한 표면 마감이 이전에 승인된 형상에 영향을 미칠 수 있습니다. "매트 블랙"은 불완전한 허용 설명이기도 합니다. 색상, 광택 및 질감은 외관과 관련된 측면이지만 동일한 요구 사항을 식별하지는 않습니다.

매끄럽게 유지되어야 하는 외관 표면, 숨겨진 면 및 인터페이스를 표시하는 표시된 뷰를 제공합니다. 외관이 중요한 경우, 금형 표면이 완성되기 전에 참조 샘플이나 명확하게 정의된 마감에 동의하십시오. 인클로저에 인쇄된 그래픽, 라벨 또는 밀봉 접점이 포함된 경우 해당 영역을 별도로 식별하십시오. 아래 그림에서는 마감 개념만 비교합니다. 실제 성형외관은 엄선된 수지, 색상, 승인된 샘플을 사용하여 평가해야 합니다.

툴링 전에 표면 마감 및 릴리스 요구 사항에 동의하십시오.

인쇄된 프로토타입을 통해 성형 부품이 올바르게 출시될 것임을 입증할 수 있습니까?

인쇄된 프로토타입은 접근, 조립 순서 및 일반적인 비율을 확인하는 데 유용합니다. 생산 사출 금형의 이형 동작을 재현하지 않습니다. 하나의 조각으로 프린팅할 수 있는 구성 요소에는 성형 시 다른 도구 배열이 필요한 표면이 포함될 수 있습니다. 마찬가지로 프로토타입을 수동으로 조립한다고 해서 생산 부품이 성형 후 모든 맞춤 요구 사항을 충족한다고 보장할 수는 없습니다.

승인 기록에 프로토타입 질문을 도구 관련 질문과 별도로 보관하세요. 예: 센서가 인클로저 내부에 맞습니까? 기술자가 패스너에 접근할 수 있나요? 툴링 변경이 필요한 면은 무엇입니까? 성형된 샘플에 대해 어떤 기능 테스트를 반복해야 합니까? 이 접근 방식은 성공적인 프로토타입을 성형성 검토나 생산 샘플 검사의 대체물로 취급하지 않고 유용한 설계 증거로 전환합니다.

유용한 검토 보고서 초안에는 어떤 내용이 포함되어야 합니까?

유용한 보고서를 사용하면 구매자는 컬러 스크린샷이 무엇을 의미하는지 추측하지 않고도 결정을 내릴 수 있습니다. 모델 개정, 제안된 개방 방향, 분할선 개념 및 별도로 이동하는 도구 요소를 식별해야 합니다. 변경이 필요한 면에는 번호가 매겨져 있거나 쉽게 찾을 수 있어야 합니다. 각 문제에 대해 필요한 제조 변경과 선택적인 개선을 구분하세요.

제안된 개정은 제품에 미치는 영향을 설명해야 합니다. 외부 봉투가 커지나요? 사용 가능한 포켓이 베이스 부분에서 작아지나요? 체결위치가 움직이나요? 눈에 보이는 표면이 영향을 받나요? 변경 사항이 적합성에 영향을 미칠 경우 수정된 모델을 요청하십시오. 명확한 전후 섹션은 치수 참조가 없는 여러 원근 이미지보다 어셈블리 엔지니어에게 더 도움이 되는 경우가 많습니다.

승인된 형상을 성형 샘플 검사에 연결합니다.

샘플 승인 결과는 어떻게 확인해야 하나요?

제어된 도면과 사용 목적부터 시작하십시오. 합의된 위치에서 치수를 검사한 다음 대표적인 결합 부품으로 부품을 테스트합니다. 하우징의 경우 여기에는 내부 모듈의 전체 삽입 깊이, 덮개 폐쇄, 패스너 접근 및 커넥터 주변 여유 공간이 포함될 수 있습니다. 전체 길이와 너비에만 의존하기보다는 인접한 부품과 접촉하는 표면을 평가합니다.

외관 검사에는 합의된 관찰 조건과 승인된 미용 구역도 반영되어야 합니다. 마크가 발견되면 즉시 단일 원인을 가정하기보다는 위치를 기록하고 샘플을 비교하십시오. 검토에서는 형상과 함께 도구 상태, 배출, 재료 준비 및 처리를 고려해야 할 수도 있습니다. 여러 개의 캐비티가 부품을 생산하는 경우, 혼합된 부품 그룹 내부에 국지적 문제가 숨겨지지 않도록 샘플 식별을 유지하십시오.

어셈블리에서 테이퍼가 거의 허용되지 않으면 어떻게 되나요?

기능 제한을 정확하게 설명하십시오. "어디에도 구배가 없음"과 "이 결합 표면은 이 맞물림 길이에 걸쳐 지정된 맞춤을 유지해야 합니다"는 매우 다른 지침입니다. 두 번째는 엔지니어링 팀이 평가할 수 있는 문제를 제공합니다. 제한된 기능 영역은 주변의 비기능 벽과 다르게 처리될 수 있지만 솔루션을 위해서는 실제 구성 요소와 제안된 도구를 검토해야 합니다.

추가 작업이나 도구의 복잡성을 수용하기 전에 주문 수량, 검사 요구 사항 및 조립 실패 비용과 대안을 비교하십시오. 안정적인 대규모 프로젝트에는 더 비싼 도구가 정당화될 수 있는 반면, 진화하는 설계에는 형상 수정이 더 적합할 수 있습니다. 이는 프로젝트 결정입니다. 초안이 항상 가능하다거나 추가 초안이 항상 무해하다는 포괄적인 약속으로 축소되어서는 안 됩니다.

실용적인 성형성에 대한 논의를 위해 무엇을 보내야 합니까?

현재 3D 모델을 치수 도면과 함께 STP, STEP 또는 IGS 형식으로 보냅니다. 결합 표면, 외관 영역, 필요한 마감 처리, 지정된 경우 재료 등급 및 변경하지 않고 유지해야 하는 치수를 표시합니다. 예상 주문 수량을 포함하고 구성 요소가 조립 및 사용되는 방법을 설명합니다. 기능에 대한 간략한 설명은 도면만으로는 해결되지 않는 모호함을 해결하는 경우가 많습니다.

툴링이 시작되기 전에 승인된 파일에 합의된 초안 변경 사항이 포함되어 있고 샘플 검사 계획이 동일한 치수 참조를 사용하는지 확인하십시오. 초안 설계는 금형 이형을 어셈블리 성능과 연결할 때 가장 유용합니다. 이러한 연결을 조기에 해결하면 구매자, 설계자 및 제조업체에게 맞춤형 산업용 플라스틱 부품을 승인하기 위한 보다 명확한 기반이 제공됩니다.

기술 자료: Protolabs: 구배를 통해 부품 성형성 개선. 출판된 수치 지침은 시작 참고 자료입니다. 최종 형상에는 프로젝트별 도구 검토가 필요합니다.

맞춤형 사출 성형 문의를 원하시면 도면, 선호하는 재료, 표면 마감 및 수량 요구 사항을 Amanda에게 보내십시오.연락처: amanda@tjswks.com.